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  滴灌带是由聚乙烯为主要原料,经过挤出、吹塑、真空热合成型、分割、冷却、卷绕制作成的一种软管带,在日常的使用过程中,经常会出现边缘开裂的现象,影响正常使用,下面滴灌带厂家来带大家简单了解下滴灌带开裂的原因。
  我们知道滴灌带的优点就是节水,特别适合在缺水地区使用,在新疆大部分地区灌溉费用是按照浇水时间来计算的,时间长费用就高,时间短费用就低,为了能在有效的时间内多浇一些水有些农民就开大泵水的压力,以使水流得更快些,更多一些,滴灌带在农田的使用压力一般在0.8-1.2MPa之内,如超过这个压力滴灌带就有破裂爆带的可能。
  在成型工艺压轮的压力是通过杠杆的作用来调整的,压轮压力过小带子迷宫侧不易粘核牢固,使用时容易漏水,压力过大时虽然粘合牢固,但同时带子压痕边沿受到过大的剪切力,剪切力对材料具有危害,这个破坏一般用肉眼很难发现,只有对分子结构进行观察时可发现分子链断裂严重,此时材料已经丧失了原有的强度,在一定的张力作用下即在此破裂,在实际生产中有时就发现刚下线的带子在压痕边沿有裂纹,试压时就从裂纹出开裂,所以,用再生料生产时更要注意压轮压力绝不能调整太大。
  滴灌带的热合成型主要是通过成型轮和压轮来完成的,带从模口挤出到成型轮热合距离非常短,模头区域温度高达230℃,带子在成型轮上保持着较高的温度完全热合,而不断累积的高热量将会使成型轮和压轮温度升至非常高而反过来作用于滴灌带。我们知道高分子材料的性能随温度变化较大,在高温状态下分子链结构会发生变化甚至断裂从而发生材料降解即热老化,所以在生产工艺中对成型轮和压轮通过调节冷却水系统完成对两轮的降温,一般要将两轮的温度降至60-60℃范围,然而在大批量连续生产过程中,操作工作往往有时忽视了对成型轮和压轮的监控,冷却水循环慢,两轮温度达不到有效降低,使滴灌带仍然处在非常高温度的两轮下进行热河,虽然带子热合成型,但热合部位已经老化为日后留下隐患。

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